本技術(shù)涉及數(shù)控車(chē)床，具體涉及一種數(shù)控車(chē)床加工用定位裝置。
背景技術(shù)：
1、在數(shù)控車(chē)床加工領(lǐng)域，定位裝置是確保加工精度和效率的關(guān)鍵設(shè)備之一。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)加工精度和效率的要求日益提高，因此，對(duì)定位裝置的功能和性能也提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)。然而，當(dāng)前廣泛使用的數(shù)控車(chē)床加工用定位裝置普遍存在著一個(gè)共同的問(wèn)題：夾持頭無(wú)法靈活更換。
2、傳統(tǒng)的定位裝置往往采用固定式的夾持頭設(shè)計(jì)，這意味著一旦定位裝置被安裝到數(shù)控車(chē)床上，其夾持頭就固定下來(lái)，無(wú)法根據(jù)加工物品的不同型號(hào)和尺寸進(jìn)行更換。這種設(shè)計(jì)在很大程度上限制了定位裝置的使用范圍，使其只能適應(yīng)特定類(lèi)型或尺寸的加工物品。
3、在實(shí)際加工過(guò)程中，由于加工物品的種類(lèi)繁多、型號(hào)各異，固定式的夾持頭很難滿(mǎn)足所有加工需求。例如，當(dāng)需要加工不同直徑或長(zhǎng)度的圓柱形工件時(shí)，傳統(tǒng)的定位裝置由于夾持頭的限制，可能無(wú)法有效地夾持和定位這些工件，導(dǎo)致加工精度下降，甚至可能引發(fā)安全事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)控車(chē)床加工用定位裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控車(chē)床加工用定位裝置，包括工作臺(tái)、兩個(gè)支架、橫梁、雙向螺桿、電機(jī)、兩個(gè)滑軌、兩個(gè)移動(dòng)板、兩個(gè)連接槽、兩個(gè)固定組件以及兩個(gè)夾持件，兩個(gè)所述支架設(shè)置于工作臺(tái)的底部，且兩個(gè)所述支架為左右設(shè)置，所述橫梁設(shè)置于兩個(gè)所述支架之間，所述雙向螺桿分別與兩個(gè)所述支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電機(jī)設(shè)置于左側(cè)所述支架上，且電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端與雙向螺桿的一端相連接，兩個(gè)所述滑軌設(shè)置于橫梁的頂部，兩個(gè)所述移動(dòng)板分別與雙向螺桿的左右兩側(cè)螺紋連接，且兩個(gè)所述移動(dòng)板的底部分別與兩個(gè)所述滑軌滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述連接槽分別設(shè)置于兩個(gè)所述移動(dòng)板的內(nèi)側(cè)，兩個(gè)所述連接槽上設(shè)置有兩個(gè)固定組件，兩個(gè)所述連接槽通過(guò)兩個(gè)固定組件連接有兩個(gè)夾持件。
3、優(yōu)選的，所述夾持件包括連接座以及夾持頭，所述連接座與夾持頭相連接，且連接頭活動(dòng)插入至連接槽內(nèi)，所述連接頭上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)卡槽。
4、優(yōu)選的，所述固定組件包括固定架、絲桿、兩個(gè)滑槽、活動(dòng)板以及兩個(gè)卡塊，所述固定架設(shè)置于連接槽外頂部，所述絲桿分別與連接槽的頂部以及固定架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述滑槽分別設(shè)置于固定架內(nèi)左右兩側(cè)，所述活動(dòng)板與絲桿活動(dòng)連接，且活動(dòng)板的左右兩側(cè)分別與兩個(gè)滑槽滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述卡塊設(shè)置于活動(dòng)板的底部，兩個(gè)所述卡塊活動(dòng)貫穿于連接槽的頂部，且與兩個(gè)所述卡槽相匹配。
5、優(yōu)選的，所述固定架外頂部設(shè)置有定位架，所述定位架的頂部開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述絲桿的頂端設(shè)置有手柄，所述手柄上開(kāi)設(shè)有定位孔，且定位孔與螺紋孔的位置相對(duì)應(yīng)，所述定位架上的螺紋孔內(nèi)設(shè)有定位螺桿，且定位螺桿活動(dòng)貫穿于手柄上的定位孔。
6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的數(shù)控車(chē)床加工用定位裝置，通過(guò)引入固定組件的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了夾持件的靈活更換，極大地提高了定位裝置的適應(yīng)性和實(shí)用性。具體來(lái)說(shuō)，該設(shè)計(jì)允許用戶(hù)根據(jù)不同型號(hào)的加工物品快速更換相應(yīng)的夾持件，無(wú)需對(duì)定位裝置進(jìn)行整體更換或調(diào)整，從而顯著簡(jiǎn)化了操作流程，提高了工作效率。此外，由于夾持件的可更換性，本定位裝置能夠適用于更多類(lèi)型的加工物品，進(jìn)一步拓寬了其應(yīng)用范圍。同時(shí)，這也減少了因夾持頭不匹配而導(dǎo)致的加工精度下降和安全隱患，保證了加工過(guò)程的安全性和穩(wěn)定性。
1.一種數(shù)控車(chē)床加工用定位裝置，其特征在于：包括工作臺(tái)(1)、兩個(gè)支架(2)、橫梁(3)、雙向螺桿(4)、電機(jī)(5)、兩個(gè)滑軌(6)、兩個(gè)移動(dòng)板(7)、兩個(gè)連接槽(8)、兩個(gè)固定組件以及兩個(gè)夾持件，兩個(gè)所述支架(2)設(shè)置于工作臺(tái)(1)的底部，且兩個(gè)所述支架(2)為左右設(shè)置，所述橫梁(3)設(shè)置于兩個(gè)所述支架(2)之間，所述雙向螺桿(4)分別與兩個(gè)所述支架(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電機(jī)(5)設(shè)置于左側(cè)所述支架(2)上，且電機(jī)(5)的驅(qū)動(dòng)端與雙向螺桿(4)的一端相連接，兩個(gè)所述滑軌(6)設(shè)置于橫梁(3)的頂部，兩個(gè)所述移動(dòng)板(7)分別與雙向螺桿(4)的左右兩側(cè)螺紋連接，且兩個(gè)所述移動(dòng)板(7)的底部分別與兩個(gè)所述滑軌(6)滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述連接槽(8)分別設(shè)置于兩個(gè)所述移動(dòng)板(7)的內(nèi)側(cè)，兩個(gè)所述連接槽(8)上設(shè)置有兩個(gè)固定組件，兩個(gè)所述連接槽(8)通過(guò)兩個(gè)固定組件連接有兩個(gè)夾持件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控車(chē)床加工用定位裝置，其特征在于：所述夾持件包括連接座(9)以及夾持頭(10)，所述連接座(9)與夾持頭(10)相連接，且連接頭活動(dòng)插入至連接槽(8)內(nèi)，所述連接頭上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)卡槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控車(chē)床加工用定位裝置，其特征在于：所述固定組件包括固定架(11)、絲桿(12)、兩個(gè)滑槽(13)、活動(dòng)板(14)以及兩個(gè)卡塊(15)，所述固定架(11)設(shè)置于連接槽(8)外頂部，所述絲桿(12)分別與連接槽(8)的頂部以及固定架(11)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述滑槽(13)分別設(shè)置于固定架(11)內(nèi)左右兩側(cè)，所述活動(dòng)板(14)與絲桿(12)活動(dòng)連接，且活動(dòng)板(14)的左右兩側(cè)分別與兩個(gè)滑槽(13)滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述卡塊(15)設(shè)置于活動(dòng)板(14)的底部，兩個(gè)所述卡塊(15)活動(dòng)貫穿于連接槽(8)的頂部，且與兩個(gè)所述卡槽相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控車(chē)床加工用定位裝置，其特征在于：所述固定架(11)外頂部設(shè)置有定位架(16)，所述定位架(16)的頂部開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述絲桿(12)的頂端設(shè)置有手柄(17)，所述手柄(17)上開(kāi)設(shè)有定位孔，且定位孔與螺紋孔的位置相對(duì)應(yīng)，所述定位架(16)上的螺紋孔內(nèi)設(shè)有定位螺桿(18)，且定位螺桿(18)活動(dòng)貫穿于手柄(17)上的定位孔。