本發(fā)明涉及銅桿生產(chǎn)，特別是一種銅桿生產(chǎn)用的澆鑄設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、銅產(chǎn)品的連鑄技術(shù)已在我國有三十多年歷史，目前普遍采用鋼帶輪式連鑄機(jī)進(jìn)行銅產(chǎn)品的連鑄加工，尤其是銅桿的連鑄加工，鋼帶輪式連鑄機(jī)通常包括鋼帶、鋼帶輪、結(jié)晶輪，鋼帶依次經(jīng)過結(jié)晶輪及多個(gè)鋼帶輪后回到結(jié)晶輪，鋼帶被多個(gè)鋼帶輪引導(dǎo)、繃緊并與結(jié)晶輪緊貼，通過鋼帶封閉結(jié)晶輪外緣形成沿結(jié)晶輪周向由澆鑄口延伸至拉坯出口的型腔，金屬液由澆鑄口注入后在型腔內(nèi)被強(qiáng)制冷卻結(jié)晶形成鑄坯，形成的鑄坯從拉坯出口拉出。

2、傳統(tǒng)設(shè)備通常采用固定式澆包與結(jié)晶輪配合的結(jié)構(gòu)，通過單一傾角調(diào)節(jié)銅液流量，難以適應(yīng)不同澆鑄階段的流量需求。澆注口（如陶瓷管）多垂直或水平設(shè)置，銅液易受重力突變影響，導(dǎo)致流量波動(dòng)，引發(fā)澆鑄斷流或溢流問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的銅桿澆鑄設(shè)備存在單一傾角調(diào)節(jié)銅液流量導(dǎo)致澆鑄斷流或溢流的問題，提供一種銅桿生產(chǎn)用的澆鑄設(shè)備。

2、一種銅桿生產(chǎn)用的澆鑄設(shè)備，包括

3、機(jī)架，

4、結(jié)晶機(jī)構(gòu)，所述結(jié)晶機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架的前側(cè)表面，所述結(jié)晶機(jī)構(gòu)的前側(cè)中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有結(jié)晶輪；

5、澆包傾倒機(jī)構(gòu)，所述澆包傾倒機(jī)構(gòu)固定安裝在機(jī)架的中上部，所述澆包傾倒機(jī)構(gòu)包括澆包安裝座和安裝在澆包安裝座上的澆包，所述澆包的前端側(cè)壁斜向設(shè)置有陶瓷管；

6、所述澆包前側(cè)壁上還設(shè)置有塞棒控制機(jī)構(gòu)，用于控制陶瓷管的出口量；

7、起錠機(jī)構(gòu)，設(shè)置在機(jī)架前側(cè)面，位于結(jié)晶機(jī)構(gòu)一側(cè)，用于將結(jié)晶后的銅錠從結(jié)晶輪槽上取出，并輸送至下一工序；

8、所述澆包傾倒機(jī)構(gòu)包括

9、基座，

10、澆包安裝座，活動(dòng)設(shè)置在基座的上方；所述澆包安裝座包括位于底部的槽型中空驅(qū)動(dòng)部和位于上部的澆包安裝部；

11、澆包，所述澆包安裝在澆包安裝座上，所述澆包的上方固定設(shè)置有澆包上蓋；

12、所述基座的上表面通過鉸接座可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)底座；所述活動(dòng)底座的左側(cè)表面開設(shè)有第一槽位，所述活動(dòng)底座的上表面固定設(shè)置有固定框，所述固定框位于第一槽位的上方；所述基座的表面左側(cè)通過第一固定安裝座設(shè)置有豎直向絲桿升降件，所述豎直向絲桿升降件的活動(dòng)端穿出第一槽位并通過第一鉸接支座與固定框底部連接，用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)底座沿左右方向傾斜；

13、所述活動(dòng)底座的后側(cè)表面開設(shè)有第二槽位；所述活動(dòng)底座的下表面后側(cè)通過第二活動(dòng)安裝座設(shè)置有水平向絲桿升降件，所述水平向絲桿升降件的活動(dòng)端位于第二槽位下方并通過第二鉸接支座與澆包安裝部的底部連接，用于驅(qū)動(dòng)澆包安裝座沿前后方向移動(dòng)；

14、所述活動(dòng)底座的前側(cè)表面開設(shè)有第三槽位；所述活動(dòng)底座的下表面前側(cè)通過第三活動(dòng)安裝座設(shè)置有斜向絲桿升降件，所述斜向絲桿升降件的活動(dòng)端穿出第三槽位并通過第三鉸接支座與澆包安裝部的底部連接，用于驅(qū)動(dòng)澆包安裝座沿前后方向傾斜；

15、所述豎直向絲桿升降件、水平向絲桿升降件和斜向絲桿升降件與外部的控制設(shè)備電性連接；

16、所述澆包安裝部的底部設(shè)置有支耳；所述活動(dòng)底座上表面兩側(cè)沿水平向絲桿升降件運(yùn)動(dòng)方向還設(shè)置有限位組件；所述限位組件包括

17、橫移座，所述橫移座上開設(shè)有行程槽；

18、限位柱，貫穿支耳并穿設(shè)在行程槽中，可在行程槽中滑動(dòng)，所述限位柱的兩端旋接設(shè)置螺母。

19、進(jìn)一步的，所述結(jié)晶機(jī)構(gòu)還包括

20、第一驅(qū)動(dòng)件，所述第一驅(qū)動(dòng)件的輸出端穿出機(jī)架并套接設(shè)置結(jié)晶輪，所述結(jié)晶輪的輪體外邊緣凹陷形成結(jié)晶輪槽；

21、冷卻管組，固定安裝在機(jī)架正面，位于結(jié)晶輪周圍；

22、鋼帶輪組，環(huán)繞設(shè)置在結(jié)晶輪周側(cè)，

23、鋼帶，套設(shè)在鋼帶輪組上，用于與結(jié)晶輪外側(cè)壁的結(jié)晶輪槽構(gòu)成結(jié)晶通道。

24、進(jìn)一步的，所述鋼帶輪組包括

25、第一鋼帶輪，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，位于結(jié)晶輪左側(cè)；

26、第二鋼帶輪，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，位于結(jié)晶輪的左下方；

27、第三鋼帶輪，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，位于結(jié)晶輪的右下方；

28、第四鋼帶輪，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，位于結(jié)晶輪的右上角；

29、第五鋼帶輪，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，位于第四鋼帶輪的右上方；

30、所述結(jié)晶通道設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，弧形起點(diǎn)位于第四鋼帶輪與結(jié)晶輪接觸點(diǎn)，弧形終點(diǎn)位于第一鋼帶輪與結(jié)晶輪接觸點(diǎn)。

31、進(jìn)一步的，所述機(jī)架的內(nèi)部還設(shè)置有第一擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括

32、擺動(dòng)固定板，固定設(shè)置在機(jī)架側(cè)面，所述擺動(dòng)固定板上開設(shè)有擺動(dòng)通槽；

33、第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂的一端與擺動(dòng)固定板的一端鉸接；所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂的另一端設(shè)置有中空轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，所述第二鋼帶輪的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)插接在中空轉(zhuǎn)動(dòng)套筒中；

34、第一液壓缸，所述第一液壓缸內(nèi)置在機(jī)架中，所述第一液壓缸的活動(dòng)端穿出機(jī)架和擺動(dòng)通槽，并通過鉸接座與第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂連接；

35、所述機(jī)架的內(nèi)部還設(shè)置有第二擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括

36、中心連接軸，所述中心連接軸整體貫穿機(jī)架設(shè)置，所述中心連接軸的前端穿出機(jī)架并固定套接設(shè)置連接臂，中心連接軸的后端通過轉(zhuǎn)動(dòng)座活動(dòng)固定在機(jī)架內(nèi)；所述第四鋼帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸插接在連接臂的另一端；

37、第二液壓缸，所述第二液壓缸內(nèi)置在機(jī)架中，所述第二液壓缸的活動(dòng)端通過u型鉸接座連接設(shè)置有推動(dòng)臂；所述推動(dòng)臂固定套接在中心連接軸上。

38、進(jìn)一步的，所述基座、活動(dòng)底座、豎直向絲桿升降件、水平向絲桿升降件和斜向絲桿升降件位于槽型中空驅(qū)動(dòng)部中，所述槽型中空驅(qū)動(dòng)部的尺寸大于活動(dòng)底座的尺寸；所述澆包安裝部中部開設(shè)有澆包安裝槽，所述澆包安裝在澆包安裝槽內(nèi)；所述澆包安裝槽的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置傳感器安裝位；所述傳感器安裝位內(nèi)鑲嵌設(shè)置有壓力傳感器組件。

39、進(jìn)一步的，所述壓力傳感器組件包括

40、內(nèi)嵌在傳感器安裝位的托盤，

41、安裝在托盤內(nèi)的壓力傳感器，所述壓力傳感器與外部控制設(shè)備電性連接；

42、護(hù)蓋，設(shè)置在托盤內(nèi)，位于壓力傳感器上方；

43、支撐螺栓，可滑動(dòng)地設(shè)置在托盤中，位于護(hù)蓋上方；

44、所述澆包兩側(cè)設(shè)有向外延伸的翼板，所述翼板開設(shè)有與支撐螺栓對(duì)應(yīng)設(shè)置的通孔；

45、所述活動(dòng)底座的上表面兩側(cè)沿水平向絲桿升降件驅(qū)動(dòng)方向還設(shè)置有導(dǎo)向組件；所述導(dǎo)向組件包括

46、固定設(shè)置在活動(dòng)底座上表面的滾輪支座，所述滾輪支座上設(shè)置有滾輪；

47、固定設(shè)置在澆包安裝部底部的滑軌，所述滑軌滑動(dòng)嵌合套接在滾輪上。

48、進(jìn)一步的，所述塞棒控制機(jī)構(gòu)包括

49、安裝基座，所述安裝基座固定安裝在澆包前側(cè)壁上；所述安裝基座上設(shè)置有限位固定塊；所述限位固定塊上沿安裝基座長(zhǎng)度方向可滑動(dòng)地設(shè)置有支撐滑桿，所述支撐滑桿的頂端設(shè)置有固定卡夾，所述支撐滑桿的末端設(shè)置有限位阻擋件；

50、塞棒絲桿升降件，通過連接件組可拆卸地設(shè)置在安裝基座上；

51、移動(dòng)連接臂，一端通過第一輔助支座與塞棒絲桿升降件的活動(dòng)端鉸接；所述固定卡夾與移動(dòng)連接臂的中部固定連接；

52、主夾件，固定設(shè)置在移動(dòng)連接臂一端，所述主夾件上可拆卸地設(shè)置有塞棒，所述塞棒的首端插入澆包并位于陶瓷管中，用于控制銅液的澆鑄量。

53、進(jìn)一步的，所述起錠機(jī)構(gòu)包括

54、第一調(diào)節(jié)件，所述第一調(diào)節(jié)件通過l型固定板固定設(shè)置在機(jī)架上，位于結(jié)晶輪一側(cè)；

55、起錠組件，固定設(shè)置在第一調(diào)節(jié)件的前端；所述起錠組件包括

56、轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒固定設(shè)置在第一調(diào)節(jié)件前端；

57、中空直管，固定穿設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)套筒中，所述中空直管的末端與外接冷卻水源連接，中空直管的前端封閉；

58、連接支臂，一端固定套設(shè)在中空直管上，另一端套接設(shè)置有支桿；

59、主轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支桿上；

60、起錠刀，固定安裝在中空直管前端，位于主轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒下側(cè)；所述起錠刀的表面設(shè)置有噴淋孔，所述噴淋孔與中空直管連通；

61、所述起錠刀的起錠端與結(jié)晶輪的結(jié)晶輪槽貼合。

62、進(jìn)一步的，所述第一調(diào)節(jié)件包括

63、主筒體，固定安裝在l型固定板上，所述主筒體的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)筒體；所述滑動(dòng)筒體的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)套筒固定連接，另一端設(shè)置有螺紋套體；

64、所述l型固定板的立板一側(cè)還延伸設(shè)置有底板，所述底板上設(shè)置有支撐軸承座；

65、驅(qū)動(dòng)桿，同時(shí)貫穿l型固定板和支撐軸承座，所述驅(qū)動(dòng)桿包括光滑段和螺紋段，所述螺紋段與螺紋套體螺旋連接，控制滑動(dòng)筒體沿主筒體的內(nèi)部滑動(dòng)。

66、進(jìn)一步的，所述起錠機(jī)構(gòu)還包括引橋組件，所述引橋組件由多個(gè)單元引橋件組成；

67、所述單元引橋件包括

68、引橋槽，所述引橋槽的底部設(shè)置有鏤空缺口；

69、導(dǎo)向轉(zhuǎn)動(dòng)筒，可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在引橋槽中，位于鏤空缺口處；

70、收集凹槽，固定設(shè)置在鏤空缺口下方，所述收集凹槽內(nèi)可抽拉設(shè)置收集箱。

71、本發(fā)明的有益效果是：

72、本設(shè)備通過三級(jí)絲桿升降機(jī)構(gòu)（豎直向、水平向、斜向）與壓力傳感器組件的協(xié)同控制，實(shí)現(xiàn)澆包在三個(gè)方向的精準(zhǔn)定位，配合塞棒控制機(jī)構(gòu)的伺服驅(qū)動(dòng)，提高陶瓷管出口流量控制精度，有效避免澆鑄斷流。

73、通過將冷卻管組與多輪組鋼帶系統(tǒng)與結(jié)晶輪進(jìn)行協(xié)同工作，能夠?qū)崿F(xiàn)銅液實(shí)現(xiàn)了銅桿結(jié)晶過程的高效穩(wěn)定控制。通過將冷卻管組固定環(huán)繞于結(jié)晶輪周圍，通過多角度噴淋覆蓋結(jié)晶輪槽及鋼帶表面，定向冷卻使銅桿內(nèi)外層同步均勻降溫，晶粒細(xì)化度提升，有效消除內(nèi)部縮孔及表面裂紋缺陷，提高了產(chǎn)品合格率。

74、通過采用機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)塞棒升降位移與陶瓷管開度的線性對(duì)應(yīng)關(guān)系，能夠有效提升銅液流量調(diào)節(jié)精度，消除人工經(jīng)驗(yàn)差異導(dǎo)致的鑄坯尺寸波動(dòng)，提高產(chǎn)品合格率；同時(shí)，通過連接組件和主夾件的可拆卸設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)本機(jī)構(gòu)的快速拆裝和更換，進(jìn)一步提高產(chǎn)品澆鑄效率。

75、通過將噴淋孔集成至起錠刀內(nèi)部，并連通中空直管與外接冷卻水源，實(shí)現(xiàn)銅錠脫模過程中的定向噴淋冷卻，有效抑制氧化層生成，提升銅錠表面質(zhì)量；同時(shí)，第一調(diào)節(jié)件采用滑動(dòng)筒體與主筒體的嵌套式設(shè)計(jì)，配合驅(qū)動(dòng)桿的螺紋傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，使起錠刀可沿軸向獨(dú)立調(diào)節(jié)，局部磨損時(shí)僅需調(diào)節(jié)起錠刀的位置即可單獨(dú)更換起錠組件，降低了維修時(shí)間。