技術(shù)特征：

1.一種抗腐蝕材料，其特征在于，包括有機(jī)分子籠、疏水性化合物及有機(jī)溶劑，所述有機(jī)分子籠為a3t2分子籠或d3t2分子籠，所述有機(jī)分子籠、疏水性化合物的質(zhì)量比為90~100:115~130，所述疏水性化合物為四苯硼鈉、四苯硼鉀、四苯硼銨中的一種或兩種以上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗腐蝕材料，其特征在于，所述有機(jī)分子籠質(zhì)量與有機(jī)溶劑體積的比例為90~100mg：5~20?ml。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗腐蝕材料，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為三氯甲烷、乙腈、乙醇、二氯甲烷、甲醇、丙醇中兩種或三種以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗腐蝕材料，其特征在于，所述有機(jī)溶劑由體積比例為3~8：18~22：2~5的三氯甲烷、乙腈、乙醇混合而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗腐蝕材料，其特征在于，所述a3t2分子籠的制備方法為：將間苯二甲醛粉末溶于乙腈中，得到醛溶液；將三(2-氨基乙基)胺溶于乙腈中，得到胺溶液；將所述的胺溶液注入醛溶液中，攪拌，進(jìn)行胺醛縮合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，得到目標(biāo)產(chǎn)物粉末，洗滌干燥后得到a3t2分子籠。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗腐蝕材料，所述d3t2分子籠的制備方法為：將對(duì)苯二甲醛粉末溶于二氯甲烷中，得到醛溶液；將三(2-氨基乙基)胺溶于二氯甲烷中，得到胺溶液；將胺溶液注入醛溶液中，攪拌，進(jìn)行胺醛縮合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，得到目標(biāo)產(chǎn)物粉末，洗滌干燥后得到d3t2分子籠。

7.根據(jù)權(quán)利要求1~6任一權(quán)利要求所述的抗腐蝕材料在銅材料抗氧化腐蝕方面的應(yīng)用。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于，應(yīng)用方法為：將抗腐蝕材料均勻涂覆于預(yù)處理后的銅箔表面，進(jìn)行鈍化處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于，所述預(yù)處理包括以下步驟：用含1~2wt%醋酸的乙醇溶液超聲清洗銅箔表面的氧化物，再用異丙醇清洗表面的有機(jī)物；

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于，在每平方厘米銅箔表面使用20~30?μl所述抗腐蝕材料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于金屬材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種抗腐蝕材料及應(yīng)用，通過(guò)使用分子籠配體與疏水性功能基團(tuán)制備分子籠包覆的銅配合物抗腐蝕材料，使用分子籠包覆的銅配合物抗腐蝕材料對(duì)銅箔進(jìn)行鈍化處理后，銅基材表面形成具有多級(jí)保護(hù)結(jié)構(gòu)的復(fù)合鈍化層，所述復(fù)合鈍化層由分子籠骨架與銅離子形成的配位網(wǎng)絡(luò)作為內(nèi)層保護(hù)結(jié)構(gòu)，外圍接枝的疏水基團(tuán)構(gòu)成外層屏障。本發(fā)明制備方法在常溫常壓條件下即可實(shí)施，無(wú)需復(fù)雜設(shè)備，工藝參數(shù)易于控制，且鈍化處理后的銅基材在保持原有導(dǎo)電性能的同時(shí)，其抗氧化腐蝕性能顯著提升，在銅材料抗氧化領(lǐng)域具有顯著的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：楊靜花,孫建科
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/6/5