本發(fā)明屬于板件加工，尤其涉及一種板件的表面拉絲裝置。

背景技術(shù)：

1、板件的表面拉絲裝置也被稱(chēng)為三角拉絲裝置，是一種通過(guò)三個(gè)獨(dú)立加工單元協(xié)同運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)板材表面高效、均勻拉絲處理的設(shè)備，其可以對(duì)平板和異形板進(jìn)行拉絲處理，其通過(guò)三個(gè)加工單元的協(xié)同運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)直絲紋、短絲紋、雪花絲紋等多種紋理效果，滿(mǎn)足不同產(chǎn)品的外觀需求。

2、傳統(tǒng)的三角拉絲裝置在使用時(shí)，其操作平臺(tái)的高度是固定的，當(dāng)用戶(hù)使用時(shí)，需長(zhǎng)期保持固定站姿或彎腰姿態(tài)，與人體工學(xué)設(shè)計(jì)原則嚴(yán)重背離，且高度不適配會(huì)導(dǎo)致用戶(hù)需通過(guò)代償動(dòng)作（如聳肩、歪頭）維持視線與加工區(qū)域?qū)R，單次拉絲動(dòng)作耗時(shí)增加15%～20%。

3、不僅于此，在不同高度的前后工序需要進(jìn)行對(duì)接時(shí)，常因?yàn)楦叨炔煌譄o(wú)法適配導(dǎo)致重復(fù)裝夾。

4、鑒于此，我們提出一種板件的表面拉絲裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種板件的表面拉絲裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、有鑒于此，本發(fā)明提供一種板件的表面拉絲裝置，包括三角拉絲裝置，還包括：

3、底座，所述底座設(shè)置在三角拉絲裝置的下方，所述底座的頂面固定連接有兩個(gè)第一支撐板，兩個(gè)所述第一支撐板內(nèi)分別開(kāi)設(shè)有兩個(gè)與外界相連通的限位槽，兩個(gè)所述限位槽內(nèi)分別滑動(dòng)連接有兩個(gè)第二支撐板，所述第二支撐板內(nèi)螺紋連接有兩個(gè)第一單向螺紋桿，且兩個(gè)第一單向螺紋桿位于限位槽的內(nèi)壁上并與限位槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

4、兩個(gè)活動(dòng)槽，兩個(gè)所述活動(dòng)槽開(kāi)設(shè)在底座內(nèi)，并分別與兩個(gè)限位槽相連通，所述活動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)同步輪，且兩個(gè)同步輪的一端貫穿活動(dòng)槽的內(nèi)壁，并延伸至限位槽內(nèi)與兩個(gè)第一單向螺紋桿的底端固定，兩個(gè)所述同步輪之間嚙合有同步帶；

5、驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件位于底座內(nèi)，并用于帶動(dòng)其中兩個(gè)同步輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；

6、兩個(gè)第一滑槽，兩個(gè)所述第一滑槽分別開(kāi)設(shè)在兩個(gè)活動(dòng)槽的內(nèi)壁上，所述第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊，兩個(gè)所述滑塊的頂端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)塊，且兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)塊分別位于同步帶的兩側(cè)并與同步帶相貼；

7、調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件位于底座內(nèi)，并用于分別帶動(dòng)多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)塊移動(dòng)；

8、協(xié)調(diào)組件，設(shè)置在所述三角拉絲裝置內(nèi)用于對(duì)板件表面拉絲處理并協(xié)調(diào)三角拉絲裝置不同的高度時(shí)對(duì)板件懸空振動(dòng)的消除。

9、基于上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置的限位槽和第二支撐板，確保第二支撐板可以在限位槽內(nèi)滑動(dòng)，通過(guò)設(shè)置的第一單向螺紋桿，確保當(dāng)兩個(gè)第一單向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二支撐板會(huì)受到兩個(gè)第一單向螺紋桿螺紋的作用，沿著限位槽上下移動(dòng)，讓兩個(gè)第二支撐板可以帶動(dòng)三角拉絲裝置上下移動(dòng)，通過(guò)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)組件、活動(dòng)槽和同步輪，確保用戶(hù)可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)其中兩個(gè)同步輪在兩個(gè)活動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)設(shè)置的同步帶，確保當(dāng)其中兩個(gè)同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其中兩個(gè)同步輪會(huì)分別通過(guò)兩個(gè)同步帶帶動(dòng)另外兩個(gè)同步輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)設(shè)置的第一滑槽、滑塊和轉(zhuǎn)動(dòng)塊，確保兩個(gè)滑塊可以沿著第一滑槽進(jìn)行移動(dòng)，并帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)塊進(jìn)行移動(dòng)，使兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)塊可以對(duì)同步帶的張緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)設(shè)置的調(diào)節(jié)組件，確保用戶(hù)可以通過(guò)調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)多個(gè)滑塊進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)滑塊相互靠近或相互遠(yuǎn)離，防止兩個(gè)同步帶在長(zhǎng)時(shí)間使用的過(guò)程中，產(chǎn)生脫齒的問(wèn)題。

10、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括：

11、兩個(gè)第一齒輪槽，兩個(gè)所述第一齒輪槽開(kāi)設(shè)在底座內(nèi)，并分別與兩個(gè)活動(dòng)槽相連通，所述第一齒輪槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一錐齒輪和第二錐齒輪，且第一錐齒輪和第二錐齒輪相互嚙合，兩個(gè)所述第一錐齒輪的一端分別貫穿兩個(gè)第一齒輪槽的內(nèi)壁，并分別延伸至兩個(gè)活動(dòng)槽內(nèi)分別與其中兩個(gè)同步輪固定；

12、第一通槽，所述第一通槽開(kāi)設(shè)在底座內(nèi)并與兩個(gè)第一齒輪槽相連通，所述第一通槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連接桿，且第一連接桿的兩端分別延伸至兩個(gè)第一齒輪槽內(nèi)，并分別與兩個(gè)第二錐齒輪固定；

13、第二齒輪槽，所述第二齒輪槽開(kāi)設(shè)在第一通槽的內(nèi)壁上，所述第二齒輪槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三錐齒輪和第四錐齒輪，且第三錐齒輪和第四錐齒輪相互嚙合，所述第三錐齒輪與第一連接桿的周側(cè)固定；

14、第一電機(jī)槽，所述第一電機(jī)槽開(kāi)設(shè)在底座內(nèi)并與第二齒輪槽相連通，所述第一電機(jī)槽內(nèi)固定連接有第一電機(jī)，且第一電機(jī)的輸出軸貫穿第一電機(jī)槽的內(nèi)壁并延伸至第二齒輪槽內(nèi)與第四錐齒輪固定。

15、在本技術(shù)方案中，確保用戶(hù)可以根據(jù)身高對(duì)三角拉絲裝置的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，讓用戶(hù)工作時(shí)更加舒適。

16、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述第一錐齒輪的一端與活動(dòng)槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

17、在本技術(shù)方案中，確保當(dāng)?shù)谝诲F齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一錐齒輪的一端可以在活動(dòng)槽內(nèi)正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

18、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述第一連接桿的兩端分別與兩個(gè)第一齒輪槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

19、在本技術(shù)方案中，確保當(dāng)?shù)谝贿B接桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一連接桿的兩端可以分別在兩個(gè)第一齒輪槽內(nèi)正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

20、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述第一電機(jī)的輸出軸與第二齒輪槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

21、在本技術(shù)方案中，確保當(dāng)用戶(hù)啟動(dòng)第一電機(jī)時(shí)，第一電機(jī)的輸出軸會(huì)在第二齒輪槽內(nèi)正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

22、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)組件包括：

23、兩個(gè)雙向螺紋桿，兩個(gè)所述雙向螺紋桿分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)第一滑槽的內(nèi)壁上，且雙向螺紋桿與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)滑塊螺紋連接；

24、第二通槽，所述第二通槽開(kāi)設(shè)在底座內(nèi)并與兩個(gè)第一滑槽相連通，所述第二通槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連接桿，且第二連接桿的兩端分別延伸至兩個(gè)第一滑槽內(nèi)，并分別與兩個(gè)雙向螺紋桿的一端固定；

25、轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽開(kāi)設(shè)在底座的一側(cè)，并與其中一個(gè)第一滑槽相連通，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿的一端延伸至其中一個(gè)第一滑槽內(nèi)，并與其中一個(gè)雙向螺紋桿的另一端固定；

26、固定組件，所述固定組件位于底座的一側(cè)，并用于將轉(zhuǎn)桿固定。

27、在本技術(shù)方案中，確保用戶(hù)可以對(duì)兩個(gè)同步帶的張緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

28、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述固定組件包括：

29、第一擠壓塊，所述第一擠壓塊固定連接在底座的一側(cè)，并位于轉(zhuǎn)桿的一側(cè)與轉(zhuǎn)桿緊密相貼；

30、固定桿，所述固定桿固定連接在底座的一側(cè)，并位于轉(zhuǎn)桿的另一側(cè)，所述固定桿內(nèi)開(kāi)設(shè)有與外界相連通的第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑桿，且滑桿的一端延伸至外界，所述滑桿的一端固定連接有第二擠壓塊，且第二擠壓塊位于轉(zhuǎn)桿的另一側(cè)，所述滑桿內(nèi)螺紋連接有第二單向螺紋桿，且第二單向螺紋桿位于第二滑槽的內(nèi)壁上并與第二滑槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

31、第三齒輪槽，所述第三齒輪槽開(kāi)設(shè)在固定桿內(nèi)并與第二滑槽相連通，所述第三齒輪槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第五錐齒輪和第六錐齒輪，且第五錐齒輪和第六錐齒輪相互嚙合，所述第五錐齒輪的一端貫穿第三齒輪槽的內(nèi)壁，并延伸至第二滑槽內(nèi)與第二單向螺紋桿的一端固定，所述第六錐齒輪上固定連接有把手，且把手的一端貫穿第三齒輪槽的內(nèi)壁并延伸至外界與固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

32、在本技術(shù)方案中，確保轉(zhuǎn)桿不會(huì)受到外界的影響轉(zhuǎn)動(dòng)。

33、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述第五錐齒輪的一端與第二滑槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

34、在本技術(shù)方案中，確保當(dāng)?shù)谖邋F齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第五錐齒輪的一端可以在第二滑槽內(nèi)正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

35、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述雙向螺紋桿上的兩段螺紋旋向相反，且螺距相同。

36、在本技術(shù)方案中，確保當(dāng)雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，對(duì)應(yīng)的兩個(gè)滑塊會(huì)受到雙向螺紋桿上兩段旋向相反螺紋的作用，沿著第一滑槽相互遠(yuǎn)離相同的距離或相互靠近相同的距離。

37、在本技術(shù)方案中，所述協(xié)調(diào)組件包括底板，所述底板上固定支撐架，所述支撐架上通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧彈性連接有上拉絲塊，所述上拉絲塊下方設(shè)有下拉絲塊，所述上拉絲塊下部與下拉絲塊上部設(shè)有拉絲輥，板件從上拉絲塊與下拉絲塊之間經(jīng)過(guò)且與拉絲輥接觸配合，所述上拉絲塊與下拉絲塊兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)桿，通過(guò)螺栓穿過(guò)調(diào)節(jié)桿與上拉絲塊與下拉絲塊調(diào)節(jié)連接，還包括兩根牽引輥，兩根所述牽引輥上下轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，板件從兩根牽引輥之間穿過(guò)且與牽引輥滾動(dòng)配合，下部的所述牽引輥受第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

38、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，多個(gè)所述第一單向螺紋桿上的螺紋旋向相同，且多個(gè)第一單向螺紋桿上螺紋的螺距相同。

39、在本技術(shù)方案中，確保當(dāng)多個(gè)第一單向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)第二支撐板會(huì)分別受到多個(gè)第一單向螺紋桿螺紋的作用，分別沿著兩個(gè)限位槽上下移動(dòng)相同的距離。

40、本發(fā)明的有益效果是：

41、1.該板件的表面拉絲裝置，通過(guò)設(shè)置的限位槽和第二支撐板，確保第二支撐板可以在限位槽內(nèi)滑動(dòng)，通過(guò)設(shè)置的第一單向螺紋桿，確保當(dāng)兩個(gè)第一單向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二支撐板會(huì)受到兩個(gè)第一單向螺紋桿螺紋的作用，沿著限位槽上下移動(dòng)，讓兩個(gè)第二支撐板可以帶動(dòng)三角拉絲裝置上下移動(dòng)，通過(guò)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)組件、活動(dòng)槽和同步輪，確保用戶(hù)可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)其中兩個(gè)同步輪在兩個(gè)活動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)設(shè)置的同步帶，確保當(dāng)其中兩個(gè)同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其中兩個(gè)同步輪會(huì)分別通過(guò)兩個(gè)同步帶帶動(dòng)另外兩個(gè)同步輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，解決了高度不適配會(huì)導(dǎo)致用戶(hù)需通過(guò)代償動(dòng)作維持視線與加工區(qū)域?qū)R，單次拉絲動(dòng)作耗時(shí)增加15%～20%的問(wèn)題。

42、2.該板件的表面拉絲裝置，通過(guò)設(shè)置的第一滑槽、滑塊和轉(zhuǎn)動(dòng)塊，確保兩個(gè)滑塊可以沿著第一滑槽進(jìn)行移動(dòng)，并帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)塊進(jìn)行移動(dòng)，使兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)塊可以對(duì)同步帶的張緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)設(shè)置的調(diào)節(jié)組件，確保用戶(hù)可以通過(guò)調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)多個(gè)滑塊進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)滑塊相互靠近或相互遠(yuǎn)離，防止兩個(gè)同步帶在長(zhǎng)時(shí)間使用的過(guò)程中，產(chǎn)生脫齒的問(wèn)題。

43、3.該板件的表面拉絲裝置，通過(guò)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)槽和轉(zhuǎn)桿，確保轉(zhuǎn)桿可以在轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)設(shè)置的固定組件，確保用戶(hù)可以通過(guò)固定組件將轉(zhuǎn)桿固定在轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，防止轉(zhuǎn)桿受到外界的影響轉(zhuǎn)動(dòng)。

44、4.三角拉絲裝置內(nèi)部設(shè)協(xié)調(diào)組件，板件進(jìn)入三角拉絲裝置中且通過(guò)協(xié)調(diào)組件實(shí)現(xiàn)對(duì)板件表面的拉絲處理，當(dāng)應(yīng)對(duì)翹曲或彎曲的板件時(shí)，板件翹曲的一面給予上拉絲塊或下拉絲塊后通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)，保證一致的拉絲效果。

45、5.調(diào)節(jié)組件對(duì)三角拉絲裝置實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié)不僅是解決了高度不適配會(huì)導(dǎo)致用戶(hù)需通過(guò)代償動(dòng)作維持視線與加工區(qū)域?qū)R，更是通過(guò)降低三角拉絲裝置的工作高度，來(lái)配合協(xié)調(diào)組件避免超薄板件在較高位置處因?yàn)楦邞铱债a(chǎn)生的振動(dòng)影響拉絲效果，配合協(xié)調(diào)組件對(duì)板件產(chǎn)生的振動(dòng)實(shí)行同步消除；當(dāng)針對(duì)厚板件時(shí)對(duì)應(yīng)身高三角拉絲裝置高度，確保協(xié)調(diào)組件與板件表面接觸壓力穩(wěn)定。

46、6.另外，調(diào)節(jié)組件對(duì)三角拉絲裝置的高度調(diào)節(jié)還可以銜接前后道工序，如去毛刺和拋光等作業(yè)的高度適配，避免重復(fù)裝夾的繁瑣。