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一種導(dǎo)絲焊接系統(tǒng)及焊接方法與流程

文檔序號(hào):42326238發(fā)布日期:2025-07-01 19:44閱讀:7來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種導(dǎo)絲焊接系統(tǒng)及焊接方法。


背景技術(shù):

1、導(dǎo)絲已廣泛應(yīng)用于微創(chuàng)介入診斷和治療手術(shù)中,用于輔助其他器械建立解剖通路,并用于支持醫(yī)療器械的輸送。導(dǎo)絲到達(dá)目標(biāo)部位后,其他器械,如鞘管、導(dǎo)管、支架、或者血管內(nèi)植入物能通過(guò)導(dǎo)絲在血管系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)定位或操作。手術(shù)過(guò)程中,導(dǎo)絲的連接強(qiáng)度對(duì)手術(shù)成功與否相當(dāng)重要。

2、為保證導(dǎo)絲的連接強(qiáng)度,現(xiàn)有的導(dǎo)絲一般具有三層結(jié)構(gòu),包括芯絲、套設(shè)在內(nèi)芯遠(yuǎn)端上的內(nèi)層彈簧,以及套設(shè)在內(nèi)層彈簧以及芯絲上的最外層的外層彈簧。將外層彈簧的近端與芯絲焊接,芯絲的遠(yuǎn)端外露于外層彈簧,再通過(guò)對(duì)芯絲外露的部分進(jìn)行激光焊接,使芯絲遠(yuǎn)端外露的部分融化形成球頭,進(jìn)而使芯絲遠(yuǎn)端以及外層彈簧遠(yuǎn)端得到焊接。在焊接外層彈簧時(shí),需要將導(dǎo)絲平放在工作臺(tái)上,激光再通過(guò)外層彈簧以及芯絲的外表面進(jìn)行焊接。而在焊接芯絲遠(yuǎn)端外露的部分時(shí),需要垂直夾持住芯絲,進(jìn)而對(duì)芯絲的端部進(jìn)行焊接?,F(xiàn)有的設(shè)備在對(duì)導(dǎo)絲進(jìn)行上述的焊接時(shí),焊接所需設(shè)備多,步驟繁瑣,效率低下,成本高。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明提供了一種導(dǎo)絲焊接系統(tǒng)。

2、本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是提供一種導(dǎo)絲焊接系統(tǒng),用于焊接介入醫(yī)療中的醫(yī)用導(dǎo)絲,所述導(dǎo)絲焊接系統(tǒng)包括外層焊接裝置、端部焊接裝置以及基座,所述外層焊接裝置與所述端部焊接裝置間隔設(shè)置在所述基座上,所述外層焊接裝置包括第一焊接組件以及第一固定組件,所述第一固定組件設(shè)置在所述第一焊接組件以及所述端部焊接裝置之間,所述端部焊接裝置包括第二固定組件以及第二焊接組件,所述第二固定組件以及所述第二焊接組件均設(shè)置于所述基座的同一側(cè),且所述第二固定組件以及所述第二焊接組件設(shè)置在所述第一焊接組件的相對(duì)側(cè)。

3、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,所述第一焊接組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述第一固定組件的一側(cè)連接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)模塊以及第一工作模塊,所述轉(zhuǎn)動(dòng)模塊靠近所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置,所述第一工作模塊設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)模塊靠近所述第一固定組件的一面上。

4、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,所述轉(zhuǎn)動(dòng)模塊靠近所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一面的中心位置上設(shè)置有固定位,所述固定位從所述轉(zhuǎn)動(dòng)模塊靠近所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一面貫通至遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一面;所述第一工作模塊包括第一平臺(tái),所述第一平臺(tái)上設(shè)置有第一容置槽,所述第一容置槽長(zhǎng)度方向的中軸線與所述固定位長(zhǎng)度方向的中軸線同軸設(shè)置。

5、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,所述第一工作模塊還包括第一夾持件,所述第一夾持件設(shè)置在所述第一平臺(tái)遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)模塊的一側(cè)上,所述第一夾持件包括與所述第一平臺(tái)垂直設(shè)置的第一擋板以及第一夾持部,所述第一夾持部設(shè)置在所述第一擋板靠近所述第一平臺(tái)的一面上,所述第一夾持部可壓緊位于所述第一容置槽上的所述導(dǎo)絲。

6、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,所述第一固定組件包括第一通過(guò)部以及第一穩(wěn)定部,所述第一通過(guò)部靠近所述第一焊接組件設(shè)置,所述第一穩(wěn)定部設(shè)置在所述第一通過(guò)部遠(yuǎn)離所述第一焊接組件的一側(cè)上,所述第一通過(guò)部包括貫穿所述第一通過(guò)部的第一通孔,所述第一通孔與所述第一容置槽長(zhǎng)度方向的中軸線同軸設(shè)置,所述第一穩(wěn)定部包括放置槽,所述放置槽長(zhǎng)度方向的中軸線與所述第一通孔同軸設(shè)置。

7、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,所述第二固定組件包括與所述基座在垂直于所述基座的方向上間隔設(shè)置的第二通過(guò)部,所述第二通過(guò)部上設(shè)置有若干個(gè)貫通所述第二通過(guò)部的第二通孔,所述第二通孔的中心軸線與垂直于所述基座的方向平行設(shè)置,所述基座對(duì)應(yīng)多個(gè)所述通孔的位置上設(shè)置有通槽。

8、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,所述第二固定組件還包括第二平臺(tái)、第二擋板以及第二夾持件,所述第二平臺(tái)以及所述第二夾持件固定在所述第二擋板上,且所述第二夾持件靠近所述第二平臺(tái)遠(yuǎn)離所述基座的一側(cè)上,所述第二平臺(tái)與所述第二通過(guò)部平行設(shè)置,且所述第二平臺(tái)設(shè)置在所述第二通過(guò)部遠(yuǎn)離所述基座的一側(cè)并與所述第二通過(guò)部間隔設(shè)置。

9、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,所述第二平臺(tái)上設(shè)置有第二容置槽,所述第二平臺(tái)靠近所述第一固定組件的一端設(shè)置有工作區(qū)域,所述第二容置槽由所述第二平臺(tái)遠(yuǎn)離所述第一固定組件的一端延伸至所述工作區(qū)域,所述第二夾持件可壓緊位于所述第二容置槽內(nèi)的所述導(dǎo)絲。

10、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,所述第二焊接組件包括第二工作模塊,所述第二工作模塊包括夾持機(jī)構(gòu),所述夾持機(jī)構(gòu)包括夾持固定部、夾持移動(dòng)部、連接桿以及彈性件,所述彈性件一端抵持所述夾持固定部,所述彈性件另一端與所述連接桿的一端連接,所述連接桿另一端與所述夾持移動(dòng)部連接。

11、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,所述夾持固定部向所述工作區(qū)域延伸形成位于所述工作區(qū)域之上的第一夾持部,所述夾持移動(dòng)部向所述工作區(qū)域延伸形成位于所述工作區(qū)域之上的第二夾持部,所述第一夾持部上設(shè)置有貫通所述第一夾持部的第一凹槽,所述第二夾持部上設(shè)置有貫通所述第二夾持部的第二凹槽,所述第一凹槽以及所述第二凹槽與所述第二通孔平行設(shè)置,且所述第一凹槽以及所述第二凹槽相對(duì)應(yīng)設(shè)置。

12、本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是提供一種導(dǎo)絲焊接方法,采用如上任一項(xiàng)所述的導(dǎo)絲焊接系統(tǒng)對(duì)導(dǎo)絲進(jìn)行焊接,其特征在于:步驟s1:將導(dǎo)絲的近端固定在第一焊接組件上,將外層彈簧的近端置于第一焊接組件與第一固定組件之間,對(duì)外層彈簧進(jìn)行焊接;步驟s2:將外層彈簧焊接好的導(dǎo)絲的近端固定在第二固定組件上,將導(dǎo)絲的遠(yuǎn)端端部夾持在第二焊接組件上,對(duì)導(dǎo)絲遠(yuǎn)端端部進(jìn)行焊接。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的一種導(dǎo)絲焊接系統(tǒng)及焊接方法具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的導(dǎo)絲焊接系統(tǒng)可方便操作者對(duì)導(dǎo)絲進(jìn)行焊接,解決導(dǎo)絲需要多工裝分步焊接的問題,提高導(dǎo)絲焊接的效率,節(jié)省焊接設(shè)備成本,增加可操作性。同時(shí),本發(fā)明的導(dǎo)絲焊接系統(tǒng)還可兼顧直線型導(dǎo)絲以及彎型導(dǎo)絲的焊接,還可解決彎曲導(dǎo)絲在焊接時(shí)彎曲部容易擋住外層彈簧近端焊接位置造成焊接失敗的問題。



技術(shù)特征:

1.一種導(dǎo)絲焊接系統(tǒng),用于焊接介入醫(yī)療中的醫(yī)用導(dǎo)絲,其特征在于:所述導(dǎo)絲焊接系統(tǒng)包括外層焊接裝置、端部焊接裝置以及基座,所述外層焊接裝置與所述端部焊接裝置間隔設(shè)置在所述基座上,所述外層焊接裝置包括第一焊接組件以及第一固定組件,所述第一固定組件設(shè)置在所述第一焊接組件以及所述端部焊接裝置之間,所述端部焊接裝置包括第二固定組件以及第二焊接組件,所述第二固定組件以及所述第二焊接組件均設(shè)置于所述基座的同一側(cè),且所述第二固定組件以及所述第二焊接組件設(shè)置在所述第一焊接組件的相對(duì)側(cè)。

2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)絲焊接系統(tǒng),其特征在于:所述第一焊接組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述第一固定組件的一側(cè)連接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)模塊以及第一工作模塊,所述轉(zhuǎn)動(dòng)模塊靠近所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置,所述第一工作模塊設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)模塊靠近所述第一固定組件的一面上。

3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)絲焊接系統(tǒng),其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)模塊靠近所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一面的中心位置上設(shè)置有固定位,所述固定位從所述轉(zhuǎn)動(dòng)模塊靠近所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一面貫通至遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一面;所述第一工作模塊包括第一平臺(tái),所述第一平臺(tái)上設(shè)置有第一容置槽,所述第一容置槽長(zhǎng)度方向的中軸線與所述固定位長(zhǎng)度方向的中軸線同軸設(shè)置。

4.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)絲焊接系統(tǒng),其特征在于:所述第一工作模塊還包括第一夾持件,所述第一夾持件設(shè)置在所述第一平臺(tái)遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)模塊的一側(cè)上,所述第一夾持件包括與所述第一平臺(tái)垂直設(shè)置的第一擋板以及第一夾持部,所述第一夾持部設(shè)置在所述第一擋板靠近所述第一平臺(tái)的一面上,所述第一夾持部可壓緊位于所述第一容置槽上的所述導(dǎo)絲。

5.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)絲焊接系統(tǒng),其特征在于:所述第一固定組件包括第一通過(guò)部以及第一穩(wěn)定部,所述第一通過(guò)部靠近所述第一焊接組件設(shè)置,所述第一穩(wěn)定部設(shè)置在所述第一通過(guò)部遠(yuǎn)離所述第一焊接組件的一側(cè)上,所述第一通過(guò)部包括貫穿所述第一通過(guò)部的第一通孔,所述第一通孔與所述第一容置槽長(zhǎng)度方向的中軸線同軸設(shè)置,所述第一穩(wěn)定部包括放置槽,所述放置槽長(zhǎng)度方向的中軸線與所述第一通孔同軸設(shè)置。

6.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)絲焊接系統(tǒng),其特征在于:所述第二固定組件包括與所述基座在垂直于所述基座的方向上間隔設(shè)置的第二通過(guò)部,所述第二通過(guò)部上設(shè)置有若干個(gè)貫通所述第二通過(guò)部的第二通孔,所述第二通孔的中心軸線與垂直于所述基座的方向平行設(shè)置,所述基座對(duì)應(yīng)多個(gè)所述通孔的位置上設(shè)置有通槽。

7.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)絲焊接系統(tǒng),其特征在于:所述第二固定組件還包括第二平臺(tái)、第二擋板以及第二夾持件,所述第二平臺(tái)以及所述第二夾持件固定在所述第二擋板上,且所述第二夾持件靠近所述第二平臺(tái)遠(yuǎn)離所述基座的一側(cè)上,所述第二平臺(tái)與所述第二通過(guò)部平行設(shè)置,且所述第二平臺(tái)設(shè)置在所述第二通過(guò)部遠(yuǎn)離所述基座的一側(cè)并與所述第二通過(guò)部間隔設(shè)置。

8.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)絲焊接系統(tǒng),其特征在于:所述第二平臺(tái)上設(shè)置有第二容置槽,所述第二平臺(tái)靠近所述第一固定組件的一端設(shè)置有工作區(qū)域,所述第二容置槽由所述第二平臺(tái)遠(yuǎn)離所述第一固定組件的一端延伸至所述工作區(qū)域,所述第二夾持件可壓緊位于所述第二容置槽內(nèi)的所述導(dǎo)絲。

9.如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)絲焊接系統(tǒng),其特征在于:所述第二焊接組件包括第二工作模塊,所述第二工作模塊包括夾持機(jī)構(gòu),所述夾持機(jī)構(gòu)包括夾持固定部、夾持移動(dòng)部、連接桿以及彈性件,所述彈性件一端抵持所述夾持固定部,所述彈性件另一端與所述連接桿的一端連接,所述連接桿另一端與所述夾持移動(dòng)部連接。

10.如權(quán)利要求9所述的導(dǎo)絲焊接系統(tǒng),其特征在于:所述夾持固定部向所述工作區(qū)域延伸形成位于所述工作區(qū)域之上的第一夾持部,所述夾持移動(dòng)部向所述工作區(qū)域延伸形成位于所述工作區(qū)域之上的第二夾持部,所述第一夾持部上設(shè)置有貫通所述第一夾持部的第一凹槽,所述第二夾持部上設(shè)置有貫通所述第二夾持部的第二凹槽,所述第一凹槽以及所述第二凹槽與所述第二通孔平行設(shè)置,且所述第一凹槽以及所述第二凹槽相對(duì)應(yīng)設(shè)置。

11.一種導(dǎo)絲焊接方法,采用如權(quán)利要求1至權(quán)利要求10中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)絲焊接系統(tǒng)對(duì)導(dǎo)絲進(jìn)行焊接,其特征在于:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)絲焊接系統(tǒng)及焊接方法,所述導(dǎo)絲焊接系統(tǒng)包括外層焊接裝置、端部焊接裝置以及基座,所述外層焊接裝置與所述端部焊接裝置間隔設(shè)置在所述基座上,所述外層焊接裝置包括第一焊接組件以及第一固定組件,所述第一固定組件設(shè)置在所述第一焊接組件以及所述端部焊接裝置之間,所述端部焊接裝置包括第二固定組件以及第二焊接組件,所述第二固定組件以及所述第二焊接組件均設(shè)置于所述基座的同一側(cè),且所述第二固定組件以及所述第二焊接組件設(shè)置在所述第一焊接組件的相對(duì)側(cè)。本發(fā)明可將焊接導(dǎo)絲的外層彈簧和球頭在一臺(tái)設(shè)備上完成,解決導(dǎo)絲需要多工裝分步焊接的問題,還可以提高焊接效率,節(jié)省焊接設(shè)備成本,增加可操作性。

技術(shù)研發(fā)人員:鄒志武,劉奎
受保護(hù)的技術(shù)使用者:先健科技(深圳)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/30
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