本發(fā)明涉及加工成形設(shè)備，具體涉及一種滾壓加工方法。
背景技術(shù)：
1、翅片是通過(guò)增加與空氣的接觸面積，進(jìn)而增加散熱的速度，能夠有效地對(duì)物體進(jìn)行快速冷卻，翅片的形狀直接影響到散熱效率和散熱質(zhì)量，目前常用的一種翅片為窗口形，可以有效提高散熱。窗口形的翅片主要通過(guò)沖壓成形，但沖壓成形的加工效率慢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種滾壓加工方法，可以提高加工效率。
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N滾壓加工方法，用于將料帶加工出第一結(jié)構(gòu)，包括下述步驟：
3、將所述料帶預(yù)加工出波紋狀料帶；
4、對(duì)所述波紋狀料帶進(jìn)行滾壓以成形所述第一結(jié)構(gòu)。
5、加工成形工件的第一結(jié)構(gòu)，如果按照背景技術(shù)直接進(jìn)行沖壓成形，需要一次性對(duì)板材進(jìn)行折彎刺破的整體沖壓，板材所受拉扯力過(guò)大，容易沖壞，故沖壓加工只能一次加工一部分，這樣加工效率緩慢，對(duì)產(chǎn)能提效有限制。本申請(qǐng)中的滾壓加工方法，可以先整體加工出波紋狀料帶，這種單獨(dú)的彎折加工變形量小，即便整體加工也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的拉扯力，然后再進(jìn)行滾壓加工，則可以實(shí)現(xiàn)整體加工，以提高加工效率。
1.一種滾壓加工方法，用于將料帶加工出第一結(jié)構(gòu)(2031)，其特征在于，包括下述步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓加工方法，其特征在于，通過(guò)滾壓預(yù)加工出所述波紋狀料帶(201)，或通過(guò)沖壓預(yù)加工出所述波紋狀料帶(201)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓加工方法，其特征在于，包括以下步驟：將所述波紋狀料帶(201)加工為第一成形料帶(202)，
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾壓加工方法，其特征在于，包括以下步驟：將第一成形料帶(202)通過(guò)脫料片組件(73)進(jìn)行脫料，將所述脫料片組件(73)的脫料片(733)插入距離滾刀嚙合位置的預(yù)定距離處；以及對(duì)所述第二成形料帶(204)通過(guò)脫料片組件(73)進(jìn)行脫料，將所述脫料片組件(73)的脫料片(733)插入距離滾刀嚙合位置的預(yù)定距離處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾壓加工方法，其特征在于，在用于滾壓加工出所述第一成形料帶(202)、所述第二成形料帶(204)的滾刀上設(shè)置環(huán)形空隙(a)，將所述脫料片(733)嵌入所述環(huán)形空隙(a)；用于滾壓加工出所述第一成形料帶(202)的滾刀的環(huán)形空隙(a)，和用于滾壓加工出所述第二成形料帶(204)的滾刀的環(huán)形空隙(a)在所述料帶的輸送方向上錯(cuò)開(kāi)，用于滾壓加工出所述第一成形料帶(202)的滾刀的環(huán)形空隙(a)處未進(jìn)行滾壓加工的料帶部位，通過(guò)滾壓加工出所述第二成形料帶(204)的滾刀進(jìn)行滾壓加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾壓加工方法，其特征在于，滾壓加工出所述第二成形料帶(204)后，對(duì)所述第二成形料帶(204)進(jìn)行沖壓切割，以形成所述工件(203)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾壓加工方法，其特征在于，滾壓加工出所述第二成形料帶(204)后，將所述第二成形料帶(204)先輸送至緩沖區(qū)域(400)，然后再對(duì)所述第二成形料帶(204)進(jìn)行所述沖壓切割。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾壓加工方法，其特征在于，將所述第二成形料帶(204)輸送至所述緩沖區(qū)域(400)后，由數(shù)波輪(600)輸送至沖壓裝置(700)以對(duì)所述第二成形料帶(204)進(jìn)行所述沖壓切割。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾壓加工方法，其特征在于，預(yù)加工、滾壓以及沖壓切割過(guò)程中均添加潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的滾壓加工方法，其特征在于，對(duì)料帶進(jìn)行繃直，將繃直后的料帶進(jìn)行預(yù)加工形成所述波紋狀料帶(201)；所述第一結(jié)構(gòu)(2031)為翅片窗口，所述波紋狀料帶(201)的波峰高度為翅片窗口的高度，滾壓的齒部的高度和所述波紋狀料帶(201)的波峰的高度相等。