本發(fā)明涉及一種餅坯的鐓粗方法，特別是涉及了高溫合金餅坯的鐓粗方法。
背景技術(shù)：
1、鐓粗是采用鍛壓機(jī)將金屬材料的高度減小而橫截面增大的鍛造工藝，是鍛造行業(yè)的一道重要而又最基本的工序，能夠?yàn)楹罄m(xù)工序，如自由鍛、模鍛、環(huán)軋等提供坯料。通常，在對餅坯的鐓粗過程中，由于鍛壓機(jī)的上下砧板分別與棒坯的上下端面存在很大的摩擦，最終導(dǎo)致餅坯上下端面均存在著一定的變形死區(qū)(如圖1所示)。相對于餅坯的其他區(qū)域，該區(qū)變形較小甚至無變形，導(dǎo)致了餅坯變形不均勻性。該變形不均勻性直接影響到餅坯的組織性能的不均勻性，甚至對后續(xù)鍛造工序產(chǎn)生消極影響，最終影響到產(chǎn)品的組織性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種采用端面局部變形的鐓粗方法，實(shí)現(xiàn)鎳基高溫合金棒料端面局部變形的鐓粗，以提高鎳基高溫合金餅坯的組織均勻性，從而提高鍛件的性能。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述高溫合金棒料端面局部變形的鐓粗方法，其技術(shù)方案包括以下步驟：
3、把直徑為d、高度為h的高溫合金棒材在鍛造加熱爐內(nèi)加熱到鍛造溫度，保溫一段時間后；把棒材放在鍛壓機(jī)下砧板上，驅(qū)動鍛錘向下將棒材鐓粗至高度為h0＝(0.72～0.80)h，其變形量為20％～28％，獲得中間餅坯；
4、將專用工裝經(jīng)過中間餅坯的中心橫放在中間餅坯上，驅(qū)動鍛錘向下壓專用工裝，專用工裝在中間餅坯上形成第一道壓痕，壓痕的深度為h，完成第一次局部變形；將專用工裝繞中間餅坯的中心逆時針旋轉(zhuǎn)60°后，橫放在中間餅坯上，驅(qū)動鍛錘向下壓專用工裝，專用工裝在中間餅坯上形成第二道壓痕，壓痕的深度為h，完成第二次局部變形；再將專用工裝繞中間餅坯的中心逆時針旋轉(zhuǎn)60°后，橫放在中間餅坯上，驅(qū)動鍛錘向下壓專用工裝，專用工裝在中間餅坯上形成第三道壓痕，壓痕的深度為h，完成第三次局部變形；將專用工裝取出，驅(qū)動鍛錘壓向中間餅坯，在鍛錘與下砧板的作用下，使中間餅坯的壓痕完全消失，完成上端面的局部鐓粗；
5、將中間餅坯翻轉(zhuǎn)過來，按照上述上端面局部鐓粗的操作，在中間餅坯的另一端面上完成下端面的局部鐓粗，獲得高溫合金餅坯。
6、所述專用工裝對中間餅坯的壓痕深度為：
7、其中，h為棒材的高度；
8、h0為中間餅坯的高度；
9、σ為常規(guī)變形時變形死區(qū)所占體積的比例，取0.15～0.3。
10、所述專用工裝為棒材，其寬度d＝(0.2～0.3)d0；d0為中間餅坯的直徑。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
12、本發(fā)明所述高溫合金棒料端面局部變形的鐓粗方法，通過采用對餅坯的端面進(jìn)行局部變形的鐓粗方法制備高溫合金餅坯，該方法的優(yōu)點(diǎn)在于，所得高溫合金餅坯變形均勻，不存在變形死區(qū)，很大程度上提高了后續(xù)鍛造成形的鍛件性能。
13、本方法先將高溫合金餅坯常規(guī)鐓粗至h0＝(0.72～0.80)h，是為了保證高溫合金餅坯中間區(qū)域的變形量能夠達(dá)到20％～28％；專用工裝對中間餅坯的壓痕深度為是為了保證高溫合金餅坯變形死區(qū)通過端面局部變形，其變形量能夠與中間區(qū)域一致。
14、本方法所述專用工裝的寬度d＝(0.2～0.3)d0，能夠保證在對中間餅坯的壓痕進(jìn)行平整時不會發(fā)生折疊等缺陷。
1.一種高溫合金棒料端面局部變形的鐓粗方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫合金棒料端面局部變形的鐓粗方法，其特征在于，所述高溫合金為gh4169合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫合金棒料端面局部變形的鐓粗方法，其特征在于，所述專用工裝對中間餅坯的壓痕深度為：
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫合金棒料端面局部變形的鐓粗方法，其特征在于，所述專用工裝為棒材，其寬度d＝(0.2～0.3)d0，其中，d0為中間餅坯的直徑。