技術(shù)特征：

1.一種鋁合金電機外殼加工設(shè)備，其特征在于：包括磨削處理結(jié)構(gòu)以及設(shè)置于磨削處理結(jié)構(gòu)上的負壓清屑單元；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金電機外殼加工設(shè)備，其特征在于：所述錐筒槽包括分別設(shè)置于內(nèi)隔座頂、底部且相互連通的圓柱槽與圓臺槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金電機外殼加工設(shè)備，其特征在于：所述塞桿件包括密封滑動于圓柱槽內(nèi)部的氣密活塞，所述氣密活塞的底部連接有復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧遠離氣密活塞的一端穿過圓臺槽并連接于下腔室底壁上；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金電機外殼加工設(shè)備，其特征在于：所述噴嘴件包括絕緣噴嘴罩殼，所述絕緣噴嘴罩殼輸出端內(nèi)腔頂壁上開設(shè)有一個可容納迫動閥板的上凹槽，且所述迫動閥板轉(zhuǎn)動連接于上凹槽內(nèi)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金電機外殼加工設(shè)備，其特征在于：所述負壓收集箱側(cè)壁上開設(shè)有一個檢修口，且負壓收集箱側(cè)部連接有蓋合于檢修口開口處的端蓋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金電機外殼加工設(shè)備，其特征在于：所述備用導(dǎo)管遠離負壓罩的一端與負壓收集箱側(cè)壁相連接并伸入至負壓收集箱內(nèi)部與上腔室相連通；

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金電機外殼加工設(shè)備，其特征在于：所述滑座件包括滑動于防護筒殼內(nèi)部的絕緣滑座，所述絕緣滑座頂部連接有上彈簧，且上彈簧遠離絕緣滑座的一端與防護筒殼內(nèi)腔端部相連接；

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金電機外殼加工設(shè)備，其特征在于：所述磨削處理結(jié)構(gòu)包括工作臺，所述工作臺上連接有頂架，頂架內(nèi)腔頂壁上連接有第一伺服電動缸，第一伺服電動缸的底端連接有輥架，輥架內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有磨削輪；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁合金電機外殼加工設(shè)備，其特征在于：所述可調(diào)平臺包括連接于工作臺臺面上的兩個底托滑條，兩個底托滑條的頂部共同滑動連接有一級調(diào)節(jié)底臺，一級調(diào)節(jié)底臺下方還設(shè)有位于兩個底托滑條之間，且連接于工作臺頂面上的直線電機，且所述一級調(diào)節(jié)底臺與直線電機的動子座相連接；

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的一種鋁合金電機外殼加工設(shè)備的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了鋁合金電機外殼加工設(shè)備及加工方法，屬于磨削加工技術(shù)領(lǐng)域，包括磨削處理結(jié)構(gòu)以及負壓清屑單元；抽氣泵的輸入端與輸出端上分別設(shè)有收集捕捉結(jié)構(gòu)以及排氣結(jié)構(gòu)。在對鋁合金電機外殼表面進行磨削加工過程中所產(chǎn)生的金屬粉塵，在抽氣泵的吸力作用下，粉塵通過常用導(dǎo)管被傳導(dǎo)至下腔體中并被過濾網(wǎng)攔截過濾下，當(dāng)位于下腔室內(nèi)的過濾網(wǎng)被碎屑及粉塵堵塞后，下腔室內(nèi)位于過濾網(wǎng)背風(fēng)面一側(cè)的空間內(nèi)氣壓逐漸降低并驅(qū)動塞桿件下移，下移的塞桿件驅(qū)動位于噴嘴件中的迫動閥板由初始水平狀態(tài)向下發(fā)生偏轉(zhuǎn)時，原本抵靠在迫動閥板表面的頂針棒在滑座件彈力作用下也發(fā)生下移，且頂針棒下移過程中使得兩個開關(guān)端子接觸并觸發(fā)入口部件中的電磁閥開啟。

技術(shù)研發(fā)人員：侯生俊
受保護的技術(shù)使用者：平遙縣利昌源鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/6/5